Výrobní závody

Továrna na cementové střechové tašky v Olkuszu byla zahájena 23. června 1999. Slavnostní otevření závodu představuje symbolický začátek přítomnosti firmy swisspor Polska na domácím trhu, tehdy pod názvem EURONIT sp. z o.o.

Závod, který zabírá plochu přibližně 4 hektary, byl zřízen na místě starého dolu. V době dokončení stavby byl nejmodernějším zařízením tohoto typu v Evropě. Byl vybaven mimo jiné automatizovanou výrobní linkou pro cementové tašky, jejíž obsluhu zajišťuje pouze několik zaměstnanců.

V současnosti se závod nachází v Olkuszké zóně ekonomické aktivity. V Olkuszu se vyrábějí tři modely cementových tašek: KAPSTADT, GÖTEBORG a BREMA.

Druhá továrna vyrábějící cementové střechové tašky značky swissporTON byla oficiálně otevřena 5. června 2009 v Chojnicích na Kaszubách. Nový závod byl vybaven dvěma automatizovanými výrobními linkami.

Tyto linky umožnily výrobu dvou základních modelů tašek a sedmi funkčních tašek. Použití moderních technologických řešení vedlo k vytvoření vizuálně atraktivních a odolných povrchů - PLANAR a DURATOP PRO.

První série tašek, šlo o GÖTEBORG (tehdy PROFIL S), sjela z výrobní linky 12. února 2009. V závodě v Chojnicích se vyrábějí tři modely cementových tašek: GÖTEBORG, BREMA a novinka 2024 - KIOTO.

Třetí závod patřící firmě swisspor Polska je keramická továrna na střechové tašky, otevřená 19. září 2012. Nachází se pod Poznaní, ve vesnici Widziszewo, a je největším a zároveň nejmodernějším zařízením tohoto typu v celé Evropě.

O výběru místa investice rozhodly ložiska kvalitního jílu nacházející se pod Widziszewem. Továrna disponuje jednou z nejdelších pecí na světě o délce 215 metrů. Díky moderním automatizovaným výrobním linkám dokáže továrna uspokojit i největší poptávku.
Právě zde se vyrábí nejpopulárnější keramická taška na trhu TITANIA a modely: SIMPLA, KODA a MAXIMA PRO.

Na areálu závodu o rozloze desítek hektarů se kromě samotné továrny nachází i otevřený jíloviště, logistické centrum a moderní vzdělávací centrum - swisspor AKADEMIA.

V roce 2004 byla v Lenti (Maďarsko) založena první továrna v tomto městě, v oblasti Zala bohaté na kvalitní jíl. Továrna byla postavena přímo u lomu, což bylo ideální řešení z hlediska logistiky i ochrany životního prostředí.

Závod, který působí na ploše cca 10 hektarů, se specializuje na výrobu klasických tašek tažených z keramiky, jako jsou HORTOBÁGY, RÓNA, AMBIENTE a CASTA. V procesu výroby je jíl po vytvarování, vysušení a pokrytí engobou pečlivě vypalován v šamotových kazetách, což zaručuje dlouhou životnost a estetický vzhled. Uspořádání areálu umožňuje efektivní výrobu a skladování a firma klade velký důraz na energetickou účinnost a udržitelný rozvoj, například zaváděním řešení balení bez použití fólie.

Závod Lenti II byl postaven v roce 2008, rovněž v oblasti Zala, kde blízkost kvalitního jílu (jehož zásoby vystačí na více než 100 let) a stávající průmyslová a dopravní infrastruktura zajistily ideální podmínky pro realizaci investice.

Závod se specializuje na výrobu lisovaných tašek (reformní a s dvojitým zámkem), jako jsou BALANCE, RAPIDO a NOMINA. Továrna vybavená moderní technologií funguje podle nejpřísnějších kvalitativních norem: jílové polotovary jsou lisovány v sádrových formách, následně sušeny, engobovány a vypalovány. Vypalovací zóny, řízené PLC (programovatelnými regulátory), umožňují udržovat stálou vysokou kvalitu po celý rok. Továrna Lenti II rovněž usiluje o ekologický provoz díky optimalizované spotřebě energie a použití recyklovatelných materiálů.